橡胶膨胀节的出现为我们的日常生产和生活带来了很多的便利，管道上通过加装橡胶膨胀节能够确保线路长久安稳的运行，这是因为管道在进行伸缩位移过程中，橡胶膨胀节本身属于弹性制品，能够通过自身的弹性形变来补偿线路的位移量，包括对于管道运行中的轴向推力同样也有着很好的缓解作用，在一定程度上延长了线路的使用寿命。在使用的过程中部分橡胶膨胀节在使用的过程中容易发生发泡现象，那该如何解决并有效的避免这一现象呢？
橡胶膨胀节胶料可塑度过低，检查胶料可塑度是否符合标准，可塑以利于度过低补充混炼，增大可塑度发孔；混炼温度过高，发泡剂早期分解，检查密炼机卸料温度是否过高，棍温是否太高，胶料是否焦烧，一些因混炼温度过高的胶料可以少量和处理货添加发泡剂重工；另外胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂会发火分解，停放时间过长胶料应反链进行补充加工；以及胶料硫化速度过快，配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使橡胶膨胀节硫化速度与发泡速度相配合。但重要的一点是，使用的发泡机质量的好坏，使用前必须检查发泡机是否在有效期内，不可使用已过期的发泡剂，发泡剂的质量必须合格！
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