单球体橡胶膨胀节生产过程中，需要注意很多小细节，尤其快要成型时，经过大压力的压制，但橡胶属于弹性体，本身的内聚力是无法消除的，在成型离模时，产生不稳定的收缩。经过一段时间后，才能慢慢恢复稳定。
所以，橡胶制品设计一开始的，配方和模具两个方面都需要计算配合，出现失误的话，出炉的橡胶制品尺寸不稳定，发生硫化问题，品质难以保证.
橡胶属于热溶性固性弹性体（简单来说就是在高温中融化塑化成型），塑料则属于热溶冷固性（高温溶化常态成型），橡胶因为硫化物的种类不同成型的固化温度范围也不一样，，有相当的差距，甚至因为气候的原因和室内温湿度的影响。
橡胶制成品的生产条件，都是需要随时做适当调整的。
成品硫化工艺技术是十分重要的环节，它决定差胶料的物理性能，指标值的高低，大口径产品传统硫化方式是采用个体硫化模式，（因无有超大型平板硫化机）加温条件是从橡胶球体一侧外表面局部加热并通过橡胶层来传递热源，进行橡胶硫化，这样往往会产生产品内部胶层和外部胶层硫化温度不同步，导致外胶层易老化，减小降低外胶层物理性能指标值，终造成产品在使用过程中外胶层提前老化、龟裂。