橡胶膨胀节的加工工艺使用锻造法兰和锻打法兰

橡胶膨胀节的法兰材质有碳钢，球墨铸件，不锈钢等材质得。橡胶膨胀节法兰的加工工艺有使用锻造法兰和锻造法兰。

橡胶膨胀节的加工工艺

锻造法兰，毛坯形状尺寸精确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂缝.夹杂)；铸件内部组织流线形状较差(如果是切削件，流线形状较差)；锻造法兰一般比锻造法兰含碳量低，不易生锈。锻件具有良好的流线形状和致密的组织，比锻造法兰具有更好的机械性能。如果铸造工艺不当，晶体会大或不均匀，硬化裂纹，锻造成本会高于锻造法兰。铸件的优点在于能够搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不会有铸件里的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产流程差别锻造法兰和锻造法兰的差异，例如离心法兰就属于锻造法兰的一种。离心法兰属于铸造方法生产法兰，这种锻造较一般砂模铸造组织要细许多，质量提高不少，不易出现组织松散、气孔、砂眼等问题。

橡胶膨胀节的加工工艺

橡胶膨胀节锻造法兰其特征是该产品经过以下工艺步骤加工而成：

①将所选原料钢材放进中频电炉冶炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

②预加热金属模具到8000－保持恒温900℃；

③启动离心机，将步骤①中钢液注入步骤②中预热后金属模具；

④铸件自然冷却到8000－900℃维持1－10分钟；

⑤将水冷却至接近常温，取出铸件。