1)膨胀节膨胀节一般采用冷加工，使一定直径范围内的膨胀节坯料通过搓丝板，由丝板压力使膨胀节成形。可获得膨胀节部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。2)为了制出最终产品的膨胀节外径，所需要的膨胀节坯径是不同的，因为它受膨胀节精度，材料有无镀层等因素限制。
3)滚(搓)压膨胀节是指利用塑性变形使膨胀节牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的膨胀节同样螺距和牙形的滚压(搓丝板)模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，最终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使膨胀节成形。
4)滚(搓)压膨胀节加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，膨胀节牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，膨胀节直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。
5)滚压膨胀节常见的缺陷：膨胀节部分表面裂纹或划伤；乱扣；膨胀节部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。